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<特集>生產廠的品質管理、在GMP compliance 調查問題浮現
原薬工・製機研共同研討會 當下話題 2009年 新年
2009/01/01, 薬事日報特集, 24頁 (並未全文翻譯, 譯註以藍色標示) (此處的調查主要是指查廠或以書面代替的生產廠GMP狀況審查) 【對生產廠指導(監督)不足,製造販売業者責任重大】 A:口頭指導、製造現場的observations。 B:軽度缺失、不太會影響產品品質。 C:中程度缺失、不能否定對產品品質的影響、基準實際運用上須改善。 D:重度缺失、明顯牴觸基準時生產廠須確認15日以内改善、及提出詳細改善結果報告書。 尤其委託海外生產廠時、卻一次都沒去過生產廠、鷲見裕先生嚴正質疑「這樣真的能保證品質嗎」。 | ||
| 【鷲見對API製造相關主要問題点及看法】 |
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| ◇製造方法適合性compliance |
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| 「製造販売申請書及MF和実際製造方法有差異。尤其是和MF不一致、局部変更承認事項和軽微変更申請事項相關的海外生產廠理解度、對MF記載内容的海外生產廠無法充分掌握」 |
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| 一去生產廠即可瞭解。今後、查廠時若有多處不一致、得中止調査。CMC審査完畢後、希望能好好考慮(對API廠)實施GMP調査。 |
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| ◇Reprocess的次數限制 |
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| 「最終純化乾燥製程等、未定出次數限制」 |
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| 須依安定性檢驗、必要時須限制reprocess次數。 |
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| ◇製造設備cleaning頻度依據 |
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| 「専用製造設備 因為是安定的東西 一年只清洗一次」 |
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| 提不出一年清洗1次不會有問題的根據。須以微生物汚染観点驗證。 |
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| ◇回收溶劑等的品質管理 |
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| 「回收溶劑&母液沒有設定spec、也沒有品質檢驗」 |
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| 須設定spec、及進行品質檢驗。 |
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| ◇混批流程 |
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| 「合成製程後乾燥步驟時、是否可混批沒有準則、製造部門現場判断」 |
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| 如何混批須依SOP/instruction/record作適切判断。 |
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| ◇精製工程後的清淨度管理 |
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| 「最終減壓乾燥時回復壓力時、從作業室地板附近直接吸入室内空気」 |
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| 為免復壓用空気污染乾燥產物、例如空気過濾等措施是必要的。 |
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| ◇晶種管理 |
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| 「再結晶製程的晶種、未設定規格&保管条件」 |
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| 須設定規格&保管条件。 |
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| ◇公司内規格(in house規格)的處理 |
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| 「即使超出內規、也不採取行動、只進行平常最終產品檢驗即出貨」 |
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| 超出內規須依supporting data確定該批沒問題。 |
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| ◇製造記録・檢驗記録的保管 |
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| 「製造記録/檢驗記録、存放在一個以上場所、卻沒有每個保管場所的Master file」 |
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| 文件遺失或必要時, 找不到過去文件。須消除文書保管管理上的風險。 |
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| ◇防蟲措施 |
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| 「Clean room、特別是純化之後產品暴露於環境中場所、例如粉砕、過篩、HDPE容器充填時,並無防蟲指施」 |
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| 包括基準及有偏差時的對応方法、妥善實施防蟲監測。海外生產廠的狀況下, 往往建築物周囲雖然沒有問題、内部防蟲管理卻不充份、製造販売業者須実際查廠來定基準。 |
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| ◇分裝處理 |
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| 「生產廠出貨用的分装、由品質管理部門主導管理、製造部門負責人未管理監督」 |
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| 製造區進行的分裝是製造行為、製造部門須有管理系統。 |
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| ◇防止竄改/誤改措施 |
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| 「自生產廠出貨時容器封緘方法、沒有防止竄改誤改的措施」 |
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| 生產廠出貨後運送行程中、須保證不會有竄改誤改情事, 同時、要將這些防範措施加到與收貨方的協定中。 |
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| ◇檢驗data worksheet 的處理 |
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| 「檢驗data worksheet未受管制, 任何人都可發出」 |
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| Data是否遭竄改/誤改受質疑時也能保證不會發生的機制。為了能管理所有檢驗data、檢驗data worksheet的発行、只能由事先決定的人員執行、以防止竄改/誤改的疑慮。 |
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| ◇對日本GMP関連規定的理解 |
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| 「生產廠不瞭解日本GMP相関規定(GMP省令、薬局等構造設備規則、GQP省令、產品回収通知)」 |
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| GMP省令、薬局等構造設備規則、GQP省令已有英語版、作為資訊提供給生產廠、以及醫薬品等回収進行相関通知(2005年3月31日醫薬食品局長通知)、使生產廠掌握。 |
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